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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.zfyjaw.live)專業生產雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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GZL系列干式制粒機

GZL系列干式制粒機

概述:
  GZL系列干式制粒機是吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法造粒設備,并在國外技術的基礎上加以改進和提高,結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經GZL系列干式制粒機無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品,顆粒密度大,無需再進行后續加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善了工人的勞動環境。


特點:
  GZL系列干式制粒機干粉直接制粒,無需任何粘結劑。
  顆粒的強度可以調整。通過調節軋輥的壓力控制顆粒的強度。
  產品為砂粒狀不規則顆粒。
  GZL系列干式制粒機連續生產、生產能力大、自動化程度高,適合工業化生產。
  造粒成本低。


應用范圍:
  除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外,GZL系列干式制粒機對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。

  加料方式:為了使粉料在軋輥的全部寬度范圍內分布均勻,提高GZL系列干式制粒機的工作能力,對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料,對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。


工作原理:
  1.豎直加料機組
粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內,兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動,粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下,少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級,得到符合要求的顆粒產品,篩下細粉返回振動料斗循環制粒。
  2.水平加料機組
水平加料工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與豎直加料機組不同外,其工作原理完全相同。
在水平加料機組中,粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后由定量加料器的螺旋片送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓,以后工藝過程和豎直加料機組相同。

技術參數:
項目\型號
GZL240-100
GZL280-120
GZL360-160
GZL450-200
GZL640-260
軋輥直徑(mm)
φ240
φ280
φ360
φ450
φ640
軋輥寬度(mm)
100
120
160
200
260
最大成型壓力(t)
50
60
80
100
130
軋輥轉速(rpm)
16-30
16-30
16-30
16-24
16-24
軋片最大厚度(mm)

4

5

6

8

8

軋片產量(kg/h)
250-500
500-900
700-2000
1000-4000
2000-7400
成品產量(mm)
125-250
250-450
350-1000
500-2000
100-3700
成品粒度(mm)
0.2-5
0.2-5
0.2-8
0.2-8
0.2-8
主機功率(kw)
7.5
15
30
45
75
總功率(kw)
15
22
40
55
90
外形尺寸(mm)
(長×寬×高)
1500×1500×2500
1800×1600×3000
2000×2000×4000
2400×2400×5200
2800×2600×6000
設備總重(t)
7
8
10
14
20

注:
 1軋片產量以料片密度1500kg/m3,軋輥轉速20rpm計算。
 2·成品產量以成粒量50%計算。
 3·成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整。
 4·主機所用實際功率為所選電機功率的70%。
 5.GZL系列干式制粒機軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調整。


· 行業聚焦:

茶葉加工是我國的傳統產業。為了提高茶葉的加工質量和產業現代化,有必要在茶葉初加工業和深加工業應用新的科學技術,而先進的微波技術在茶葉中有較好的應用前景。 微波是指在3OMHz-300000MHz介于無線電和光波之間的超高電磁波.目前,應用在食品工業中的微波裝置的中心波長0.328m(頻率915MHz)或0.1225m(頻率2450MHz)。
  一、微波干燥設備在茶葉殺青中的應用
  生產綠茶、烏龍茶,均需要加熱殺青處理,以鈍化多酚氧化酶的活性,蒸發部分水分,揮發青草氣味,軟化組織。目前生產上常用炒青方式進行殺青處理,少數地方采用蒸汽殺青方式。  一般在20℃以下的溫度環境中印刷,油墨自然干燥性要減弱。在30℃以上的環境中印刷,油墨的自然干燥性有加快的趨勢。
  空氣濕度過高對干燥的影響:一是空氣中的水分進入油墨,造成溶劑的綜合揮發性變差;二是空氣中水分的大量存在會抑制溶劑的揮發。
  2、印刷速度對干燥的影響
  不同的印刷速度對干燥系統的性能有不同的要求,在速度要求比較高的情況下,對干燥烘箱的加熱距離和干燥效率都有比較高的要求。如果所配套的干燥系統不能使溶劑充分揮發,則很容易造成殘留溶劑超標。
  3、油墨對干燥的影響
  (1)水性油墨的   噴霧干燥在干燥領域占有相當大的比例,其應用包括化工、輕工、食品、建材、電子、陶瓷、藥物生化等諸多領域。隨著科學技術的不斷進步,電氣自動化控制技術也在噴霧干燥機上得到了廣泛應用。在實際應用中卻發現,霧化系統存在堵槍信號采集不準確、噴孔板孔徑磨損得不到急時更換兩大難題。
  2 項目提出的理由及依據
  (1)避免由于堵槍信號采集不準確而發生誤報,使整機可靠穩定運行。
  (2)通過有效手段實時監測噴孔板孔經,在磨損量達到其限定值時及時更換,使產品的最終含水量得到有效的控制。
  (3)節省人力,減少人為因素造成的誤工,縮短工作周期。
  3 解決方案   1、隧道式滅菌干燥機的滅菌原理
  在抗生素瓶類小容量注射劑藥品生產線中,抗生素玻璃瓶是與藥粉或藥液直接接觸的包材,相應無菌生產工藝要求其瓶子需經干燥和去熱原滅菌,隧道式滅菌干燥機通常采用干熱滅菌方式,干熱常有熱空氣平行流與遠紅外加熱二種。整體隧道式結構,分為預熱段、高溫滅菌段、冷卻段三個部分,滅菌后抗生素玻璃瓶的微粒達到100級潔凈度要求、細菌內毒素大降3個對數單位以及微生物不得檢出。
  2、隧道式滅菌干燥機的種類
  隧道式滅菌干燥機也稱隧烘箱,主要對抗生素瓶進行滅菌、干燥和去熱原,一般隧道式加熱滅菌形式有二種,一是熱風有利子提高濕擴散系數,從而提高濕擴散速率,
  d,減薄坯體厚度,變單面干燥為雙面干燥,e,其他坯體性質和形狀等方面的因素。
  最后,我們需要加快傳熱速率。要做到:
  a,增加傳熱面積:如改單面干燥為雙面干燥,分層碼坯或減少碼坯層數,增加于與熱氣體接觸面;
  b,提高干燥介質溫度,如提高干燥窯中的熱氣體溫度,增加熱風爐等,但不能使坯體表面溫度升高太快,避免開;
  c,提高對流傳熱系數。
  綜上所述,提高食品干燥的速率也并非一件難事,只要我們善于發現,勤于思考,相信還有更高效率的技術能被我們挖掘并且運用于干燥設備行業。

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