雙錐回轉真空干燥機專業制造商    
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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.zfyjaw.live)專業生產雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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B-X系列萬能吸塵粉碎機組

B-X系列萬能吸塵粉碎機組

[主要用途]

       本機適用于制藥、化工、食品等行業,是粉碎與吸塵為一體的新一代粉碎設備。

[工作原理]

       本機組利用活動齒盤和固定齒盤間的相對運動,使物料經齒沖擊、磨擦及物料彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料在旋轉離心力的作用下,自動進入捕集袋,粉塵由吸塵箱經布袋過濾回收。該機按“GMP”標準設計,采用不銹鋼材料制造,生產過程中無粉塵飛揚,且能提高物料的回收率,降低企業成本,目前已達到國際先進水平。

[技術數據]

型 號
20B-X
30B-X
40B-X
生產能力(kg/h)
60-150
100-300
160-800
主軸轉速(r/min)
4500
3800
3400
進料粒度(mm)
6
10
12
粉碎細度(目)
60-120
60-120
60-120
粉碎電機(kw)
4
5.5
11
吸塵電機(kw)
1.5
1.5
1.5
外型尺寸(長x寬x高)
1100x600x1650
1200x650x1650
1350x700x1700

注:因物料差異及要求目數不同,表中產量僅供參考。


· 行業聚焦:

導熱油
  有機高溫載熱體加燃燒爐換熱是干燥常用的換熱設備,這種被稱為導熱油爐的換熱器有其它工業爐不能比擬的優點。當生產工藝要求在180~250℃時的高溫加熱,若采用蒸汽換熱,則飽和蒸汽壓力需要4 Mpa,工作溫度也僅能達到250℃。但采用導熱油爐,飽和蒸汽壓力在小于0.7MPa時就可以達到 280 ℃,所以導熱油爐換熱具有低壓高溫的特點。
  以間接方式將熱量從加熱器傳遞到干燥器的傳熱介質稱為熱載體,工業熱載體可分為有機熱載體和無機熱載體兩大類,有機熱載體俗稱導熱油。
  早在1931年,美國道生化學公司研究并創制了載熱體,命名為“道生油”。道生油通常是聯苯和聯苯醚的混合物振動篩篩分設備的種類很多,已廣泛應用于煤炭、冶金、化工、建材、水利電力、環保、等行業,目前在化肥生產工藝中的也是不可缺少的設備之一,下面就舉幾個例子來說明一下振動篩在復合肥生產工藝中的使用。
  噴漿造粒工藝流程:
  采用噴漿造粒工藝生產硫基復合肥主要采用氯化鉀低溫轉化,噴漿造粒生產S-NPK。來自硫酸貯槽的98%濃硫酸經計量后送入換熱器,加熱后的硫酸加入加料槽。氯化鉀從原料倉庫經斗式提升機送到氯化鉀加料斗,經計量后用螺旋輸送機加入到加料槽,氯化鉀與硫酸充分超細粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細磨機。
  在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎,適用于硬質料和大塊料的破碎;剪斷主要用在細碎,適于韌性物料的粉碎;沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨,適于脆性物料的粉碎;研磨主要在細磨、超細磨,適于小塊及細顆粒的粉碎。
  在傳統的粉碎行業里,對于普通的粉碎機械來講,已經沒什么科技含量。而對于超細物質的粉碎必要求生干燥是人類最古老的一種食物和草藥的保存方法。Alt mann在1890年利用冷凍干燥保存了一部分生物器官,從而實現了冷凍干燥的方法。自此以后,冷凍干燥技術迅速發展,二次大戰時由于輸血的需要以及抗生素需求的急劇增加,冷凍干燥技術開始廣泛應用于醫藥工業。20世紀60年代,伴隨著咖啡業的發展,人們發明了大型的冷凍干燥設備并將其應用于速溶咖啡的制備。隨后美國礦業局對這種方法進行了改進,采用冷凍干燥合成無機材料,從而給這種獨特的方法帶來了新的應用。近年來,冷凍干燥技術廣泛應用于新材料領域,諸如超導材料、高能電池、催化劑以及介孔材料等。
  冷凍干燥技術在材料領域迅度0.3米~0.6米,常用風量18m3/(t·min),風溫比環境 溫度高15℃。稻谷在干燥床中的干燥時間為5小時,最長時間可達8小時~ 12 小時。
  三、實現稻谷干燥機械化的模式
  1.單機操作模式是指農戶自己購買干燥機自己使用,或專業戶購買, 單 純的進行烘干作業,收取一定加工費。
  2.干燥中心模式是在某一地區建立干燥中心, 需要烘干的稻谷都送到這 里來進行烘干。
  3.稻谷加工中心模式是以干燥機、礱谷機、分選機為中心,由進貨、 計 量、 包裝等機械設備群和以儲糧塔為核心的建筑物以及與此相關聯的搬運設 備群構成,加工中心的規模以儲藏部分的收容能力來決定。

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