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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.zfyjaw.live)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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 聯系人:吳先生
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簡單闡述連續式真空干燥機的原理

冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術,是將被干燥的物質在低溫下快速凍結,然后在適當的真空環境下,使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍干燥得到的產物稱作凍干物(lyophilizer),該過程稱作凍干(lyophilization)。
  物質在干燥前始終處于低溫(凍結狀態),同時冰晶均勻分布于物質中,升華過程不會因脫水而發生濃縮現象,避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿多孔狀,體積基本不變,極易溶于水而恢復原狀。在最大程度上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。
  各層加熱盤上均有熱載體進出口管,一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、并聯或串并聯輸入加熱,控制各層溫度;而底部二層通入冷卻水,以降低產品溫度,回收熱量,確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上,呈水平置放,其間每層均裝有十字臂架,上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上,并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動,以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板,呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動結構,使其底刃在盤面上隨偶浮動,并可根據物料性狀任意調節耙葉角度,以確保物料在盤面上不斷向前推進。
  被干燥物料從頂部圓盤加料器連續地加到設備內最上面第一層小加熱盤的內圈盤面上,在回轉耙葉的機械作用下,一邊翻滾攪拌,一邊從內向外不斷向前移動,呈鋸齒形布滿整個盤面上,得到接觸加熱干燥;然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下,在反向安裝的耙葉作用下,又從外向內循序移到內緣,落到第三層小加熱盤的內圈盤面上。以此類推,這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動,連續得到加熱干燥。
  被蒸發的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出,最終干料落到下盤上,由耙葉刮到底部卸料口連續排出,獲得合格的干燥成品。根據產品性能、干燥要求和處理量大小,板式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度,控制各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,發揮了板式干燥機的優越性能。

· 行業聚焦:

近年來我國陶瓷工業發展迅速。2006年我國日用陶瓷、建筑衛生陶瓷的產量均位居世界第一,其中日用陶瓷產量高達170 億件,約占世界總產量的65 %;建筑陶瓷磚年產量約為35 億– ,約占世界總產量的55  %。同時我國也是能源消耗大國,建筑衛生陶瓷行業是油耗和電耗大戶。目前,我國陶瓷工業的能源利用率僅為28 %~30 %,與發達國家50 %~57 %的能源利用率差距還比較大。
  噴霧干燥制粉是陶瓷工業高能耗的生產工序之一。據陶瓷廠能源審計數據顯示,噴霧干燥制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10~20%。隨著能源危機及市場競爭的激烈,降低噴霧干燥制粉的能耗,對降低企業生產成本、提高企業競      混合機是利用機械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機械廣泛用于各類工業和日常生活中。
  混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物,如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等;還可以增加物料接觸表面積,以促進化學反應;還能夠加速物理變化,例如粒狀溶質加入溶劑,通過混合機械的作用可加速溶解混勻。
  常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液   引 言
  近年來,國家對環保越來越重視,開展SO2的治理工作已成為當前火電廠的重要任務。我國火電廠煙氣脫硫工作起步較晚,比較成熟的脫硫工藝技術還比較少,多數停留在積累工程經驗階段,引進國外的工藝尚在摸索論證階段。
  在脫硫劑的選用上,主要是采用鈣吸收法。
  無論是采用CaCO3、CaO或Ca(OH)2,其共同的原理都是通過化學反應,使鈣元素以Ca(OH)2形態與煙氣中的SO2反應,生成CaSO3和CaSO4。
  脫硫終產物中CaSO3的物性比較特殊,在開發利用上尚無比較成功的先例,如果僅僅作為廢棄物填埋處理,則對脫硫劑的選擇上應優先考慮以廢治廢的1.冷凍干燥機故障現象:干燥機不運行壓縮機線路斷開保險絲燒斷熱繼電器動作高壓開關動作壓縮機堵轉線路虛接或松動
  2.冷凍干燥機故障現象:干燥機起動后短時間內即停止環境溫度過高冷凝器堵塞?壓縮機過載缺少制冷劑低壓太低進氣量過大壓縮機卡死
  3.冷凍干燥機故障現象:壓縮機不啟動接線不正確電壓過低啟動電容器損壞繼電器或接觸器不閉合啟動繞組開路缺相
  4.冷凍干燥機故障現象:壓縮機因過載保護動作而反復啟停低電壓或三相不平衡過載保護器上干燥生產試驗裝置。該裝置應用于中藥材、干果、紅棗、蓮子及其它農副產品的干燥加工。物料含水率從40%降至15%的日平均干燥量為1.5一2噸,最大投料量達5噸。該裝置太陽能熱利用效率高,日平均效率達30一40%,并上下穿透物料層,使物料表面增加與熱空氣接觸的機會:在整體式太陽能干燥器內,輻射換熱與對流換熱同時起作用,干燥過程得以強化。吸收了水分的濕空氣從排氣管排出,通過控制閥門,還可以使部分熱空氣隨進氣口補充的新鮮空氣回流,再次進入干燥室減少排氣熱損失。系統干燥效率為40%左右,干燥周期17一18h(香菇)。它的顯著特點是充分吸收了普通溫室型干燥器的優點,而且對干燥器的結構以及通風系統進行了改進。

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