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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.zfyjaw.live)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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粉碎機常見機械故障的處理方法

     粉碎機是飼料廠制取飼料的主要設備之一,粉碎機運轉的可靠性直接生產效率及后面工序的正常運行,因此,維修及操縱人員學會分析和處理粉碎機系統的常見故障,并在短期內予以排除,盡快恢復生產,就顯得物別重要。粉碎機系統主要包括粉碎機和電動機。相應的故障可分為機械故障和電器故障。以下就是機械故障中和振動、軸承發熱和粉碎機堵塞等故障進得分析。

     1、振動粉碎機一般采用電機直接聯接粉碎裝置,這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接,就會造成粉碎機的整體振動。

   (1)電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置, 或在電機底腳下面加墊,以調整兩轉子的同心度。
   (2)粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮,或在軸承底部增加可調的楔鐵,經保證2個軸頭同心。
   (3)粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器采取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接:當錘片質量不均時,須重新選配每組錘片,使相對稱的錘片,使相對稱的錘片誤差小于5G。
   (4)原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗,以保證整體的匹平衡。
   (5)粉碎機系統的地腳螺栓松動或基礎不牢,在按裝或維修時,要均勻地緊固地腳螺栓,在地腳基礎和粉碎機之間,要裝減震裝置,減輕振動。
   (6)錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡,而引起整機振動。因此,要定期檢查,對于磨損嚴重的錘片。在更換時,要對稱更換;粉碎機運轉中出現的不正常聲音,要馬上停機檢查,查找原因及時處理。
   (7)粉碎機系統與其他設備的聯接不吻合。例如進料管、出料管等聯接不當,會引起振運和造聲。因此,這些聯接部,不宜采用硬聯接,最好采用軟聯接。

     2、軸承過熱 軸承是粉碎機上較為重要的配件,其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中,使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲,出現異常要及早處理。

   (1)2個軸承座高低不平,或電機轉子與粉碎機轉子不同心,會使軸承受到額外負荷的沖擊,從而引起軸承過熱。出現這種情況,要馬上停機排除故障,以避免軸承早期損壞。

   (2)軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,因此,要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

   (3)軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題,在設備運轉中,就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位,然后按要求重新裝配。

     3、粉碎機堵塞 粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一,可能有機具設計上存在的問題,但更多是由于使用操作不當造成的。

   (1)進料速度過快,負荷增大,造成堵塞。在進料過程中,要隨時注意電流表指針偏轉角度大,如果超過額定電流,表明電機超載,長時間過載,會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門,也可以改變進料的方式,通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種,用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大,并且負荷的波動性較強。所以,粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

   (2)出料管道不暢或堵塞進料過快,會使粉碎機風口堵塞;與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后,應先清通送口變更不匹配的輸送設備,調整進進料量,使設備正常運行。

   (3)錘片斷、老化,篩網孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片,保持粉碎機良好的工作狀態,并定期檢查篩網,粉碎的物料含水率應低于14%,這樣既可提高生產效率,又使粉碎機不堵塞,增強粉碎機工作的可靠性。


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   如果要提高食品的干燥速率,提高產量,我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些,經驗得出如下:傳熱速率、外擴散速率、內擴散速率。
  首先,我們需要提高外擴散速率當干燥處于等速干燥階段時,外擴散阻力成為左右整個干燥速率的主要矛盾,因此降低外擴散阻力,提高外擴散速率,對縮短整個干燥周期影響最大。外擴散阻力主要發生在邊界層里,因此應做到a,降低介質的水蒸汽濃度,增加傳質面積,亦可提高干燥速度。:b,增大介質流速,減薄邊界層厚度等,提高對流傳熱系數。也可提高對流傳質系數,利于提高干燥速度。
  再次,我們需要提高水分的內擴散速率。水分的內擴散速率是由濕擴散和熱擴散共同作用的

    選擇干燥設備一定要兼顧配套設備,因為干燥系統是由干燥設備和附屬設備組成。附屬設備選擇是否得當也是關鍵一環。一般情況下,干燥系統主要由通風設備、加熱設備、主機(干燥設備)、氣固分離設備、供料設備等組成。

    能源費用的上升以及對污染限制的規定,工作條件和操作安全性等對工業干燥機的設計和選擇有著直接的關系。有人對這些設計因素影響(特別是懸浮式干燥機設計,例如噴霧、閃蒸和流化床干燥機)已經給予了充分的討論,在對各種型號干燥機的選擇階段也一定要考慮到這些因素。有時候,在對不同物料和不同場合都可進行加工的干燥    磨粉機的日常使用與保養:
    1、 該機除主軸上端用滑動軸承外,其余傳動部分用滾動軸承,因此必須在良好的潤滑條件下運行,否則會損壞軸承,縮短使用壽命。保養方法如下:主軸加油時間每班一次,但必須注意,發現油杯內的油沒有損耗或損耗太慢時,應立即清洗油道,再加50#機械油,油杯位置在主軸上端,主軸底座軸承、磨輥軸軸承每一班用黃油槍加注3#鋰基潤滑脂一次,分析器軸承每六個月拆開清洗一次,加足3#鋰基潤滑脂,風機軸承室加鋰基潤滑脂。
    2、 嚴禁金屬塊進入機器內部,否則會損壞磨輥及磨對沸騰干燥機基本都是以流化床工作原理為基礎的,其物料干燥過程的基礎就是粉體的沸騰。同時在排風作用下,容器內細微粉體經捕集袋過濾后排向室外,其捕集的過程就有大量的超細粉的產生,不管是在流態沸騰還是在捕集運行中,沸騰干燥的整個過程均伴有超細的粉體運動。然而,粉體運動存在的過程常伴有靜電和粉塵爆炸的二個問題,在某些因素引導下會引起爆炸現象。目前國內在處理此類問題時,認為只要安置防爆電機就可行了,實屬考慮欠妥。本文從粉體沸騰的靜電和粉塵爆炸問題作理論的探討,針對沸騰干燥機的防爆安全性提出自己的觀點,目的是為了此類設備制造和應用得更完整、更可靠和更安全。
  1.;   卸料裝置在圓筒的下端,放料口縮在圓筒的里面,工作時料口蓋由螺絲頂緊,膠皮密封防止漏料。放料時擰松螺絲,將卸料漏斗套在放料口上,抽開料口蓋卸料,見圖5a,由于原放料口縮在圓筒里面,又有拉耳礙事,放料時很不好操作。
 
    改進設計在放料口外加焊一個放料小套筒,圓周上對稱開兩個方孔安放螺母橫桿,代替原來的拉耳,小套筒伸出圓筒,并在下端焊一個圓環,放料時,將卸料漏斗套在小套筒下端圓環上,松開螺絲,料口蓋板在料的重力作用下自動打開卸料,見圖5b,這樣卸料操作都在圓筒之外,比原來方便得多。(來源:中國干燥技術網)

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