實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機專業制造商    
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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.zfyjaw.live)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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 地址:常州市武進區焦溪鎮
 電話:0519-88906663
 傳真:0519-88906669
 聯系人:吳先生
 手機:13861012385

我國各類食品干燥機的開發動向

    食品干燥,是提高食品貯存、保質的必要措施,干燥機的性能直接影響到干燥食品的質量與價值。近幾年我國相繼開發出了各種多功能、高效率、低能耗、適應性強的干燥機。 

    蔬菜干燥設備 

    浙江華豐制冷設備廠研制出的專為脫水蔬菜出口的系列蒸汽型蔬菜烘干脫水機,采用高溫、蒸汽進行熱交換,使常溫空氣變成高溫干燥熱空氣,達到120℃以上溫度。可對甘藍菜、菠菜、大蒜、蔥、綠豆芽、南瓜片、蘿卜片、土豆片等進行加溫脫水,溫度可隨意調控。該脫水機風機采用節能型高效低噪風機,冷凝水由疏水閥自動排出,節能效果好,其物料槽全部采用優質進口不銹鋼材,產品完全符合出食品衛生標準。 

    常州第二干燥設備廠開發了第三代DWT系列脫水蔬菜干燥機,可用于根莖葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒狀等蔬菜物料的干燥和大批量連續生產,如干燥的蒜片、南瓜、胡蘿卜、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等。已有浙江、山東、福建等上百家企業應用此設備。黑龍江省農業機械工程科學研究院鄉裝設備研究所研制成功的蔬菜熱風脫水干燥設備,適用于各種蔬菜、山野菜、食用菌、茶葉等脫水干燥。將經清洗、切分及護色處理后的物料,通過輸送機送入干燥機內,經高溫干燥區水分蒸發75%—80%,在緩和流動過程中物料水分減少到3%左右,再進入低溫干燥區再脫水到5%—8%,到物料達標而出。 

    過熱溶劑蒸汽流化床干燥機 

    江蘇常州長江干燥設備有限公司等研制開發的RGB過熱溶劑蒸汽閉路循環流化床干燥機,由加熱器、冷凝器、粗過濾器、精過濾器、旋風分離器、布袋二級除塵器、溶劑回收過濾器等部件組成。當需要干燥的濕物料經泵送入沸騰的載體表面,形成濕物料膜包覆著,受熱風和載體雙重傳熱,迅速蒸發水分子,干燥后被載體碰撞破碎成粉狀產品輸出。該干燥機是國內首次在惰性粒子流化床中采用溶劑過熱蒸汽作為加熱介質的閉路循環技術,集干燥與溶劑回收于一體,解決了當代干燥技術領域難以克服的醇溶性物料干燥和溶劑回收的課題。可廣泛應用于食品、精細化工、醫藥品等行業黏度熱敏性物料的連續干燥和有機溶劑的回收,眾多用戶使用證明,干燥強度高,經濟及社會效益顯著。 

    真空冷凍干燥設備 

    南京亞泰微波能研究所研制的微波真空冷凍干燥設備,適用于脫水蔬菜、蜂王漿、人參等效果顯著,并已批量生產。該設備在應用過程中,具有多種優勢:以輻射方式對物料整體加熱,加熱均勻、無死角;干燥速度比常規方法快2—3倍,縮短了物料受熱時間,提高了生產效率,可節省資源;干燥溫度低,控制在-20℃到常溫間。經干燥處理后的物料,能很好地保存物料中的營養成分和功能成分,對熱敏性物料、保健品、果蔬產品、中草藥、血漿制品等低溫干燥產品都可適用。 

    沈陽航天新陽速凍設備制造有限公司研制生產LG-125型真空冷凍干燥設備,性能優異,能使食品中的水分在漿結和真空條件下由固態直接升華而干燥,不經過液態的蒸發。能最大限度地保存食品原有的色、香、味、形,原有營養成分和活性物質極少遭破壞,且復水迅速,無須再用防腐劑,經干燥后的產品走俏國際市常節能型食品真空凍干機節能型食品真空凍干機,主要包括對物料凍結的速凍庫和升華脫水的干燥倉及制冷、真空、加熱等輔助系統。核心設備是干燥倉,結構適合對已凍結的物料在其中升華脫水的要求,生產出的凍干食品優于其他方式生產的凍干食品,有營養,其形狀、顏色、味道與鮮品基本相同,復水性好。可廣泛應用于水果、肉類、水產、牛奶、豆漿、果汁及方便面、湯料、粉末蔬菜、顆粒蔬菜等食品凍干。

    系列新型滾筒干燥機 

    江蘇常州華源干燥設備有限公司研制的CT系列滾筒干燥機,是一種內加熱傳導型轉動干燥設備,濕物料在滾動外以導熱方式傳遞的熱量,達到所要求的濕含量,熱量由筒內壁傳到筒外壁,再穿過料膜,熱效率高達80%—90%,物料干燥周期短,僅10—15小時,可連續操作。廣泛應用于液態、帶狀、膏狀和黏稠物料的干燥,如肉制品、乳制品、營養麥片、酵母、淀粉等。 

    HG滾筒刮扳干燥機 

    江蘇一步干燥設備有限公司研制成的HG滾筒刮扳干燥機。該設備讓液體或泥漿狀物料在水蒸氣或其他載體加熱的滾動表面形成薄膜。滾筒轉一圈過程中即能干燥完畢,自動用刮刀刮下干燥品后,滾筒表面再與濕物料接觸形成薄膜進行干燥。 

    封閉循環帶式干燥機 

    江蘇常州大江干燥設備廠采用美國先進技術和國內優質原材料,研制成功新型節能設備———DWT封閉循環帶式干燥機。該產品采用多層移動式不銹鋼網帶堆放物料,熱氣流自下而上穿過網帶及上面的物料,熱交換均勻充分、速度快、蒸發強度高,符合GMP要求,適用于透氣性好的片狀、條狀、顆粒狀、濾餅類的膏狀物料等干燥,尤其適用于含水率高而干燥溫度不能高的物料干燥。國內還開發有5層帶式干燥機,具有上述相同效果與應用性。 

    高速混合制粒干燥機 

    江蘇一步干燥設備有限公司開發生產HLG高速混合制粒干燥機,集快速混合制粒干燥于一體。整個操作在同一密封容器內進行,無死角,清洗徹底迅速,符合GMP規范。特殊送料系統能將干粉與粘結劑計量后送入制粒容器,特別的流化床結構能可靠篩粉、連續排出干顆粒、細粉返料。該產品結束了我國生產干燥設備只能單一制粒或干燥的歷史,與傳統工藝相比造粒工藝節省粘結劑25%,造粒時間快4—5倍,僅需7—10分鐘,干燥時間大大縮短,完全能替代原混合制粒及流化床干燥設備。適用于食品、醫藥等行業的壓片、膠囊、沖劑顆粒的濕法制粒與干燥等。 

    多功能包衣干燥機 

    江蘇一步干燥設備有限公司研制開發成功的DLB60型多功能包衣干燥機,是集制粒、包衣、干燥于一體的多功能設備。采用特殊結構的驅動盤,產生螺旋狀熱氣流帶動顆粒形成多維運動,具有懸浮力大,包衣均勻度好,對粒、粉、丸、片均可包衣的特點,包衣干燥質量高,干燥時間短,在密閉狀態下運行,減少了粉塵飛揚,性能穩定,操作簡便,經應用證實,產品符合企業標準要求。該干燥機廣泛應用于食品、醫藥、化工等行業多品種制粒包衣干燥。 

    移動式糧食干燥機 

    四川省農機研究設計院研制成功多倉移動循環秸稈燃氣糧食干燥機,它以農作物秸稈燃氣作熱源,干燥成本低。干燥式結構為多倉組合,每個倉可獨立循環干燥,能有效解決我國產糧區糧食容易霉變、發芽的問題。 

    茶葉微波殺青干燥機 

    南京農業機械化研究所研制成功并已應用于生產試驗的茶葉微波殺青干燥機,應用微波技術取代傳統的熱傳導加熱殺青和干燥方法,殺青時間短、受熱均勻,能較好地保證茶葉自然舒展,外形美觀。制成的綠茶水分含量降低,茶葉功能性成分茶多酚、氨基酸、維生素等含量增加。色澤更翠綠,香氣更宜人,提高了茶葉的品質。   


· 行業聚焦:

   噴霧干燥在干燥領域占有相當大的比例,其應用包括化工、輕工、食品、建材、電子、陶瓷、藥物生化等諸多領域。隨著科學技術的不斷進步,電氣自動化控制技術也在噴霧干燥機上得到了廣泛應用。在實際應用中卻發現,霧化系統存在堵槍信號采集不準確、噴孔板孔徑磨損得不到急時更換兩大難題。
  2 項目提出的理由及依據
  (1)避免由于堵槍信號采集不準確而發生誤報,使整機可靠穩定運行。
  (2)通過有效手段實時監測噴孔板孔經,在磨損量達到其限定值時及時更換,使產品的最終含水量得到有效的控制。
  (3)節省人力,減少人為因素造成的誤工,縮短工作周期。
  3 解決方案干燥粉、粒、片狀物料,最普通的方式就是在顆粒表面施加熱空氣或氣體流。通過的氣流對物料進行傳熱,使水分蒸發。蒸發后的水蒸汽直接進入空氣中被帶走,對干燥系統中常用的干燥介質有空氣、惰性氣體、直接燃燒氣體或過熱蒸汽。
  該方法使熱空氣與物料直接接觸,邊加熱邊除去水分。關鍵是要提高物料與熱空氣的接觸面積,防止熱空氣偏流。恒速干燥期間的物料溫度幾乎與熱空氣的濕球溫度相同,所以使用高溫熱空氣也可以干燥熱敏性物料。這種干燥方法干燥速率高,設備投資少,但熱效率較低,下面是各類對流干燥設備的基本情況。
  ⑴箱式干燥設備是最老的干燥設備之一。物料

     納米植物粉體產品研發進展緩慢,如納米花粉、木耳等天然植物保健食品,人參、靈芝孢子、珍珠、冬蟲草等名貴藥用植物,以及如馬錢子等有毒藥用植物的納米植物粉體產品尚處在開發階段。這里既有科學問題,也有技術問題。科學問題方面,如納米植物粉體究竟能解決什么問題,已陸續有應用文章發表。本文談的是技術應用問題。 

      由呂慶及曲源等發明的多維擺動式納米球磨技術和多層次分級納米球磨技術,較好地解決了納米植物粉體制備的技術應用(前者已獲得專利,后者已進入實審)。 目前國內用于速溶茶粉生產的噴霧干燥設備不盡相同,生產出的產品質量也有所差別。茶粉顏色的好壞與茶葉質量、熱處理次數、熱處理時間的長短及生產工藝過程的不同而不同。噴霧干燥是速溶茶粉生產中一道關鍵設備。就噴霧干燥設備生產中應注意的幾個問題進行闡述。
  一 噴霧干燥設備型式的確定
  用于速溶茶粉生產的噴霧干燥設備有壓力與離心噴霧干燥兩種,國內采用壓力噴霧干燥生產速溶茶粉較多。壓力噴霧干燥系統的結構、型式不完全相同,選擇確定出比較適合生產速溶不斷涌現,可應用于臨床的多肽、蛋白酶、激素、疫苗、細胞生長因子及單克隆抗體等成為開發重點。為防止藥品變性,目前廣泛采用冷凍干燥法制備稱固態藥品。經過幾十年的發展,藥品冷凍干燥技術雖然有了很大的進展,但是仍存在不少問題,亟需解決。在冷凍干燥過程中會產生多種凍結和干燥應力,使藥品發生不同程度的變性,而且凍干法本身也存在干燥速率低、干燥時間長、干燥過程能耗高和干燥設備投資大等缺點。因此為了提高藥品的穩定性和經濟性,必須對藥品在凍干過程中的損傷和保護機理進行進一步的研究,同時利用先進的制冷和真空設備及控制手段開發價格低、性能好的冷凍干燥機,繼續完善低溫低壓下的傳熱傳質理論,優化凍干工藝。

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