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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.zfyjaw.live)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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轉筒式烘干機節能改造的幾個關鍵環節

引言
  如何提高烘干機的烘干效率、降低熱能消耗,已逐漸引起水泥企業的普遍重視。為實現烘干系統的增產節能,在進行烘干線的設計時,就要尋求烘干機烘干系統的合理配置;對已建成的生產線,則應采用新技術對烘干線進行完善配套。筆者多年從事烘干機的技術開發和技術服務,在實踐中總結出一些保持烘干系統高效節能運行的經驗,其中最主要的就是要確保系統物料均流、供熱均勻、換熱高效。以下重點介紹幾個需要解決的關鍵技術環節。
  1 降低物料粒度及保持均量給料
  物料顆粒越細,物流均勻性越好,其在系統中的滯阻趨勢越小;另一方面,粒度越小,受熱面積越大,蒸發強度越高。大顆粒料團則與之相反,易形成氣膜層和硬質層,阻止內層物料的傳熱和傳質。所以,在烘干黏土或頁巖時,應先對物料進行破碎處理。
  對于黏性大、水分高的濕黏土,其破碎是個難題。我國南方以黔西南地區最為突出,北方則主要集中在東北。這些地域的黏土黏性大、塑性強,在東北地區還有較長時間的凍土期,給破碎工作帶來困難。因此,在選擇破碎機時,必須充分考慮原料的物理性能。一般來講,對于塑性變形明顯的物料,宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機較為適宜。
  均量給料是實現物料均流的前提。一方面可保證烘干機熱負荷的均衡和熱工制度的穩定,使烘干后的物料的水分一致,使熱風爐等負荷供熱,從而提高烘干機及電收塵器的使用壽命;另一方面,還可使尾氣溫度易于掌握和控制。
  機械給料一般采用“提升機+中間料倉+圓盤喂料機”或“膠帶機+雙翻板卸料閥”的方式。前者適用于水分小、黏度低的物料,后者適用水分高、黏度高的物料。
  2 改進喂料方式
  轉筒烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負荷變化大,溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用,變形損壞現象十分嚴重,而更換又相當麻煩。更為嚴重的是,燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或烘干機擋火密封圈,導致漏風漏料,會大幅度降低烘干機的熱效率和使用壽命。無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管,都不能很好地解決其使用壽命短的問題。為了延長烘干機喂料管的使用壽命,可將斜溜管改為“直管+下槽板”形式(見圖1)。其上段為直管式,將直管砌入爐墻,以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷;下段為斜糟板,承接由直管落下的物料,然后沿斜面將物料溜進烘干機。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作,下面由砌起的耐火磚托住。
  3 熱風爐的改造
  目前,水泥企業采用的熱風爐主要有層燃爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型,其中層燃爐的數量約占50%~55%,煤粉爐約占10%~15%,沸騰爐約占25%~30%。層燃爐的熱效率低、勞動強度大、污染大,對煤的質量要求高,不能長期壓火,使用壽命短。但由于其一次性投資少,在沸騰爐推出之前,被多數中小型企業所采用;煤粉爐的熱效率較高,但對煤質及燃煤粒度有較高的要求,煤粉制備過程中的電耗高、煤磨磨損大、設備維修費用高,污染較嚴重,且在燃燒方式上不能實現爐內脫硫,因而限制了它的發展。
  高溫煙氣沸騰爐的燃盡率可達99%以上,熱效率高。其特點是對燃料的適應性好,可燃用各種劣質燃料;燃料的制備過程簡單;供熱穩定、負荷調節范圍廣;自動化程度高,可控性好;燃燒過程為亞高溫燃燒,NOx生成量小,摻入石灰石后可實現爐內固硫脫硫(脫硫率85%以上),具有環保和節能優勢,可以強化供熱、提高產量、保證質量。流化床清潔燃燒項目曾列入國家“攀登計劃”,是目前推廣的節能爐型。
  4 烘干機揚料板的改造
  從理論上講,物料的烘干過程分為加熱升溫、等速干燥、降速干燥三個階段。烘干機揚料板的主要功能是:導料、均流、揚料、阻料,有序地控制物料在筒體內的運動和干燥過程。因此,揚料板的結構形式要結合不同物料的物理化學性能以及物料在烘干過程各階段的特點進行排布、制作。
  傳統的轉筒式烘干機,其揚料板結構形式簡單,幾何形狀單一。在轉速一定的條件下,只能在斷面Ⅰ區固定拋撒物料,造成熱風在Ⅰ區“斷路”;而在Ⅱ、Ⅲ區則形成較大的“空洞”,使熱風“短路”(見圖2)。所以,傳統烘干機的熱效率很低,物料的水分蒸發強度<40kg/(m3·h)。
  為了提高揚料板的工作性能,近幾年人們研究出多幾何角度、螺旋交叉錯位方式排列的組合揚料板。這種揚料板能使物料由加熱升溫階段快速推進到等速干燥階段,并在此階段使物料形成一層又薄又勻的“料幕”,增大了物料與熱氣流的接觸面積。由于這層“料幕”是斜切面形成的、以螺旋狀推進,不影響熱氣流的流速,能強化物料的傳熱和傳質,因此,可大幅度提高烘干機的干燥效率,其水分蒸發強度>60kg/(m3?h),節能效果十分顯著。
  5 烘干機筒體的隔熱保溫
  轉筒式烘干機的筒體一般是由10~16mm厚的鋼板制成的,筒體長度一般在12m以上。其進口風的溫度約為800℃,出口風的溫度約為100℃,筒體的散熱損失大約在8%左右。以φ2.2m×14m烘干機為例,其礦渣烘干能力為480t/d,標準煤耗為25kg/t,而筒體散熱造成的熱損失折算為標準煤達960kg/d。按全年300個工作日計算,每年浪費標準煤約288t。根據經驗數據,烘干機每蒸發1kg水分,未經保溫的需耗熱4812.8kJ/kg,經保溫后耗熱僅為3967.0kJ/kg,兩者的熱耗差別很大。
  筒體的外保溫并不復雜,技改費用也不高,僅相當于其全年能耗損失價值的1/4。常用的保溫材料主要有復合硅酸鹽保溫涂料、硅酸鹽纖維板、礦棉板等。因筒體長期轉動,為防止保溫材料的脫落,應使用鐵絲網對保溫層進行加固。
  實施筒體保溫后,由于身體散熱減少,內壁溫度升高,熱氣降溫減緩,與物料的溫差擴大,從而加快了傳熱速度,提高了傳熱效率。因此,筒體保溫不僅能減少散熱損失,而且對提高烘干機的產量和烘干效果也有重要的作用。
  6 堵漏
  堵漏主要是指要盡可能堵塞漏風的問題。烘干機的漏風主要有進料口(即溜管入口)、密封圈和卸料口3個部位。漏風會破壞系統的熱氣均流狀況,改變氣流壓差的走勢分布,降低煙氣的流速;漏入的冷空氣會導致烘干機溫度降低、傳熱速度減緩、傳熱效率降低;漏風還增加引風機和收塵器的負荷,降低旋風筒的固氣分離效率,直接導致烘干機產量降低、能耗增大和使用壽命縮短。1995年,廣東梅州市平遠水電水泥廠和興寧興業水泥廠分別改造了φ2.2m×14m的烘干生產線。兩廠相距僅30km,雖然是同樣的裝置、同樣的燃料和物料,但前者的產量為23t/h,而后者的產量僅為14t/h。經過分析,發現后者是由于烘干機的入料口太暢、漏風嚴重造成的。經改造后,產量很快得到了提高。
  對烘干機的3個漏風部位,可以采用以下的治理措施:
  (1)    進料口:采用雙翻板閥落料;
  (2)    密封圈:采用石墨滑塊彈性密封圈;
  (3)    卸料口:加長下料尾罩的下料管,并在下料管上加裝單翻板閥。
  7 結語
  以上介紹的是轉筒式烘干機節能改選的幾個主要環節,企業可根據自身的情況有計劃、有側重點地加以選擇,既可以進行單項改造,也可以進行綜合性技改。生產實踐證明,同樣的一條烘干生產線,經過技術改造后,可使烘干機的產量大幅攀升,能耗顯著降低,烘干終水分得到保障,綜合效益十分可觀。

· 行業聚焦:

    干燥是很多行業生產流程中重要的和不可少的一個環節,干燥設備的選型合理和使用好壞直接影響到產品質量、生產效率、生產成本、能源消耗、人員勞動強度等指標,由于干燥方法和干燥設備多種多樣,同一種物料有多種干燥方式,可使用多種類型的干燥設備,同一種干燥設備又能干燥多種物料,因此,干燥設備的合理選型和正確使用是非常正要的。為了便于用戶選擇一種理想的干燥設備,在此對一些相關問題作個簡要說明。

一、干燥方法

干燥就是從各種物料中去除濕分的過程,各種物料可以是固體、液一、概 述:我國造紙制漿污染的嚴重性幾乎是家喻戶曉了,造紙污染排放是我國水污染最大污染源,多年來造紙廠的污染治理一直是令人十分頭痛的難題,它不僅投資大,治污技術也多不成功。而今一項新的資源化綜合利用技術得到突破性進展,它將提取出的黑液全部轉化成木質素磺酸鹽產品,既實現了造紙黑液零排放,根除了其污染,又將黑液轉化成產品而具有很好的經濟效益。為此,該項技術倍受造紙企業的歡迎。 該項技術的特點是科技含量高,工程技術先進,工藝流程簡單,投資少。由于當前黑液污染無法解決,國家強行關停了相當一批小型造紙廠,現存的不少紙廠也因污染問題而面臨停產的危機。制漿黑液資源化綜合利用處理工程技術的應用,對這些廠無疑帶1.問公司實力-了解離心機公司注冊資本,成立年限,從業人數,技術人員數量等等公司的實力
  2.問交貨期----看離心機交貨期長短,越短說明公司反映快。生產技術強。
  3.問產品質量:感知振動-離心機振動越小質量越好,停機越平穩越好。
  聽噪音--離心機的噪音對實驗室人員是一種干擾,長時間在高分貝噪音下工作會使人容易出錯。選擇離心機的噪音越低的越好。離心時聲音是判斷問題的指標之一,當聲音異常時就要立即停止離心以免對人員和財產造成損失。看外形和顏色--是最后考慮的因素。離心機體積越小容量越大的當然越受歡迎;顏色,可選擇白色等淺色外觀的,一旦離心機污染其他試劑容易發現,從而引超細粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細磨機。
  在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎,適用于硬質料和大塊料的破碎;剪斷主要用在細碎,適于韌性物料的粉碎;沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨,適于脆性物料的粉碎;研磨主要在細磨、超細磨,適于小塊及細顆粒的粉碎。
  在傳統的粉碎行業里,對于普通的粉碎機械來講,已經沒什么科技含量。而對于超細物質的粉碎必要求生有利子提高濕擴散系數,從而提高濕擴散速率,
  d,減薄坯體厚度,變單面干燥為雙面干燥,e,其他坯體性質和形狀等方面的因素。
  最后,我們需要加快傳熱速率。要做到:
  a,增加傳熱面積:如改單面干燥為雙面干燥,分層碼坯或減少碼坯層數,增加于與熱氣體接觸面;
  b,提高干燥介質溫度,如提高干燥窯中的熱氣體溫度,增加熱風爐等,但不能使坯體表面溫度升高太快,避免開;
  c,提高對流傳熱系數。
  綜上所述,提高食品干燥的速率也并非一件難事,只要我們善于發現,勤于思考,相信還有更高效率的技術能被我們挖掘并且運用于干燥設備行業。

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